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peças personalizadas processamento - princípios básicos de design de acessórios

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-08-30      Origem:alimentado

processo de processamento de peças

peças personalizadas processamento - princípios básicos de design de acessórios



Normalmente, depois de formular oprocesso de processamento de peças, Os acessórios da ferramenta são projetados de acordo com os requisitos específicos do processo específico. No processo de formulação, considerar plenamente a possibilidade de implementar anexos. Ao projetar anexos, se necessário, é possível sugerir mudanças no processo.

A qualidade do design dos acessórios é estável para garantir a qualidade doprocessamento da peça de trabalho, Eficiência elevada da produção, de baixo custo, remoção de cavacos conveniente, operação segura, a poupança de trabalho e de fácil fabricação e manutenção.


Um deles, o princípio básico do design de acessórios

1. Satisfazer a estabilidade e o desempenho de posicionamento da peça de trabalho durante a sua utilização;


2. Não é suficiente carga ou a força de aperto para garantir a transformação da peça de trabalho no acessório;


3. Para satisfazer a operação simples e rápida durante o processo de fixação;


4. partes vulneráveis ​​têm uma estrutura que possa ser rapidamente substituído. Felizmente, não use outras ferramentas quando as condições são suficientes.


5. Satisfazer o posicionamento repetitivo de equipamento durante o ajuste ou a substituição;


6. Evite complexidade estrutural e custo, tanto quanto possível;


7. Use peças padrão como partes componentes, tanto quanto possível;


8. Forme a sistematização e a padronização dos produtos internos da empresa.



Acessórios excelentes da máquina da máquina atendem aos seguintes requisitos básicos:

1. Para garantir a precisão da usinagem da peça de trabalho, a chave para garantir a precisão da usinagem é selecionar corretamente o dado de posicionamento, o método de posicionamento e os componentes de posicionamento. Se necessário, a análise de erro de posicionamento também é necessária. Preste também atenção à estrutura dos outros componentes no anexo. O efeito é garantir que o equipamento possa atender aos requisitos de precisão do processamento da peça de trabalho.


2. A complexidade dos acessórios especiais para melhorar a eficiência da produção é compatível com a capacidade de produção. Vários mecanismos de fixação rápidos e eficazes devem ser usados ​​tanto quanto possível para garantir uma operação conveniente, encurtar o tempo auxiliar e melhorar a eficiência da produção.


3. A tensão estrutural do anexo especial para o desempenho do processamento é simples e razoável, e é fácil de fabricar, montar, ajustar, inspecionar e reparar.


4. Use bons acessórios de ferramentas com força e rigidez suficientes, operação simples, economia de mão-de-obra e segura. Sob a premissa de condições objetivas e aplicação econômica, dispositivos mecânicos pneumáticos e hidráulicos devem ser usados, tanto quanto possível para reduzir a intensidade do trabalho do operador. Acessórios de ferramentas também são adequados para remoção de chips. Se necessário, a estrutura de remoção de chip pode ser configurada para evitar que os chips danifiquem o posicionamento da peça de trabalho e danificando a ferramenta, evitando que as batatas fritas se acumulem e geram muito calor, o que fará com que o sistema deforma o processo.


5. Acessórios especiais de alta qualidade e econômica devem usar peças padrão e estruturas padrão, tanto quanto possível, e se esforçar para ser simples e fácil de fabricar, a fim de reduzir o custo de fabricação dos acessórios. Portanto, a análise técnica e econômica necessária do programa acessório é realizada de acordo com a ordem e capacidade de melhorar a eficiência econômica do acessório na produção.


Padronização de design de acessórios de ferramentas

1. Métodos básicos e etapas do projeto acessório


Os materiais de design originais dos acessórios pré-projetados incluem:

a) anúncios de design, desenhos acabados, desenhos em branco e rotas, etc. Para entender os requisitos de processamento técnico de cada processo, posicionamento e esquemas de fixação, o conteúdo de processamento do processo anterior, condições em branco, máquinas-ferramentas e ferramentas usadas para processamento, inspeção e calibrador, distribuição de processamento e volume de corte;


b) Entenda o lote de produção e a demanda por acessórios;


c) Compreender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão da ferramenta da máquina usada e o tamanho de contato da estrutura conectada ao equipamento;


d) Inventário padrão dos acessórios.




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