Processamento de peças personalizadas - princípios básicos do design de acessórios

Normalmente, após a formulação do processo de processamento de peças, os acessórios da ferramenta são projetados de acordo com os requisitos específicos do processo específico.No processo de formulação, considere plenamente a possibilidade de implementar anexos.Ao projetar anexos, se necessário, é possível sugerir alterações no processo.

A qualidade do design dos acessórios é estável para garantir a qualidade do processamento da peça de trabalho, alta eficiência de produção, baixo custo, remoção conveniente de cavacos, operação segura, economia de trabalho e fácil fabricação e manutenção.

Primeiro, o princípio básico do design de acessórios

1. Satisfaça a estabilidade e o desempenho do posicionamento da peça de trabalho durante o uso;

2. Há carga ou força de aperto suficiente para garantir o processamento da peça no acessório;

3. Para satisfazer a operação simples e rápida durante o processo de fixação;

4. As peças vulneráveis ​​têm uma estrutura que pode ser substituída rapidamente.Felizmente, não use outras ferramentas quando as condições forem suficientes.

5. Satisfazer o posicionamento repetitivo do equipamento durante o ajuste ou substituição;

6. Evite ao máximo a complexidade e o custo estrutural;

7. Use peças padrão como componentes tanto quanto possível;

8. Formar a sistematização e padronização dos produtos internos da empresa.

Excelentes acessórios para máquinas-ferramenta atendem aos seguintes requisitos básicos:

1. Para garantir a precisão da usinagem da peça de trabalho, a chave para garantir a precisão da usinagem é selecionar corretamente os dados de posicionamento, o método de posicionamento e os componentes de posicionamento.Se necessário, também é necessária a análise de erro de posicionamento.Preste atenção também na estrutura dos demais componentes do acessório.O efeito é garantir que o equipamento possa atender aos requisitos de precisão de processamento da peça de trabalho.

2. A complexidade dos acessórios especiais para melhorar a eficiência da produção é compatível com a capacidade de produção.Vários mecanismos de fixação rápidos e eficazes devem ser usados ​​tanto quanto possível para garantir uma operação conveniente, reduzir o tempo auxiliar e melhorar a eficiência da produção.

3. A tensão estrutural do acessório especial para desempenho de processamento é simples e razoável, e é fácil de fabricar, montar, ajustar, inspecionar e reparar.

4. Use bons acessórios de ferramentas com resistência e rigidez suficientes, operação simples, economia de trabalho e segurança.Sob a premissa de condições objetivas e aplicação econômica, dispositivos mecânicos pneumáticos e hidráulicos de fixação devem ser usados ​​tanto quanto possível para reduzir a intensidade de trabalho do operador.Acessórios de ferramentas também são adequados para remoção de cavacos.Caso necessário, a estrutura de remoção de cavacos pode ser configurada para evitar que os cavacos prejudiquem o posicionamento da peça e danifiquem a ferramenta, evitando que os cavacos se acumulem e gerem muito calor, o que fará com que o sistema deforme o processo.

5. Acessórios especiais econômicos e de alta qualidade devem usar peças e estruturas padrão tanto quanto possível, e se esforçar para serem simples e fáceis de fabricar, a fim de reduzir o custo de fabricação dos acessórios.Portanto, é realizada a análise técnica e econômica necessária do programa de acessórios de acordo com o pedido e capacidade de melhorar a eficiência econômica do acessório na produção.

Padronização de design de acessórios de ferramentas

1. Métodos básicos e etapas de design de acessórios

Os materiais de design originais dos acessórios pré-projetados incluem:

a) Anúncios de projeto, desenhos acabados, desenhos e rotas em branco, etc. para entender os requisitos técnicos de processamento de cada processo, esquemas de posicionamento e fixação, o conteúdo de processamento do processo anterior, condições em branco, máquinas-ferramentas e ferramentas usadas para processamento, inspeção e calibrador, distribuição de processamento e volume de corte;

b) Compreender o lote de produção e a demanda de acessórios;

c) Compreender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão da máquina-ferramenta utilizada e dimensão de contacto da estrutura ligada ao equipamento;

d) Inventário padrão de acessórios.