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Princípio de design de moldes

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-06-08      Origem:alimentado

Diferentemoldes de moldagemforam usados ​​em muitos campos, e a tecnologia de fabricação de moldes profissionais também passou por certas mudanças e desenvolvimento ao longo dos anos. Portanto, os fabricantes de equipamentos de pofi resumiram algumas regras gerais de design para moldes de moldagem de plástico a vácuo.


O design do molde de moldagem de bolhas de vácuo inclui tamanho de lote, equipamento de moldagem, condições de precisão, design de forma geométrica, estabilidade dimensional e qualidade da superfície.


1. O tamanho do lote é usado para experimentos. Quando a saída do molde é pequena, ela pode ser feita de madeira ou resina. No entanto, se o molde experimental é obter dados sobre encolhimento, estabilidade dimensional e tempo de ciclo do produto, um molde de cavidade única deve ser usado para o experimento, e pode ser usado sob condições de produção. O molde é geralmente feito de gesso, cobre, alumínio ou liga de alumínio.


2. Design de forma geométrica, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície são geralmente consideradas de forma abrangente ao projetar. Por exemplo, novo design de produto e estabilidade dimensional requerem o uso de moldes côncavos, mas produtos que exigem maior brilho na superfície exigem o uso de filmes convexos. Desta forma, a parte de pedidos de peças de plástico considerará abrangente desses dois pontos, para que os produtos possam estar no melhor produto sob condições ótimas. Os testes provaram que os projetos que não atendem às condições de processamento reais falham frequentemente.


3. Estabilidade dimensional. Durante o processo de moldagem, a superfície de contato da parte de plástico e o molde é melhor que a estabilidade dimensional da peça deixando o molde. Se a espessura do material for necessária para ser alterada devido à necessidade de rigidez material no futuro, pode fazer com que o molde macho seja convertido em mofo fêmea. A tolerância dimensional de partes plásticas não pode ser inferior a 10% da taxa de encolhimento.


4. A superfície da parte plástica, em termos do intervalo que o material de moldagem pode cobrir, a estrutura da superfície da superfície visível da parte plástica deve ser moldada no ponto de contato com o molde. Se possível, a superfície lisa da parte plástica não deve estar em contato com a superfície do molde. É como usar moldes femininos para fazer banheiras e lavabos.


5. Modificação, se você usar uma serra horizontal mecânica para cortar a borda de fixação da parte de plástico, deve haver pelo menos uma margem de 6-8mm na direção de altura. Outro trabalho de vestir, como moagem, corte a laser ou jato, também deve ser deixado. A lacuna entre as linhas de corte do cruzamento é a menor, e a largura da distribuição da matriz de perfuração também é pequena ao aparar. Estes devem ser prestados a atenção.


6. Encolhimento e deformação, plásticos são fáceis de encolher (como PE), algumas partes plásticas são fáceis de se deformar, não importa como evitá-las, as peças de plástico vão deformar durante o estágio de resfriamento. Sob esta condição, é necessário alterar a forma do molde formador para se adaptar ao desvio geométrico da parte plástica. Por exemplo: Embora a parede da parte de plástico permaneça em linha reta, seu centro de referência se desviou em 10mm. A base do molde pode ser levantada para ajustar o encolhimento dessa deformação.


7. A quantidade de encolhimento, os seguintes fatores de encolhimento devem ser considerados ao fabricar o molde de moldagem por bolha.

A: O produto moldado encolhe. Se a taxa de encolhimento do plástico não puder ser claramente conhecida, deve ser obtida por amostragem ou experimentando um molde de forma semelhante. Observe que apenas a taxa de encolhimento pode ser obtida por este método, e o tamanho de deformação não pode ser obtido.

B: encolhimento causado pelos efeitos adversos da mídia intermediária, como cerâmica, borracha de silicone, etc.

C: O encolhimento do material usado no molde, como o encolhimento quando fundição de alumínio.

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