Princípio de design do molde

Diferente moldes de moldagem têm sido usados ​​em muitos campos, e a tecnologia de fabricação de moldes profissionais também passou por algumas mudanças e desenvolvimentos ao longo dos anos.Portanto, os fabricantes de acessórios Pofi resumiram algumas regras gerais de design para moldes de moldagem de plástico a vácuo.

O design do molde de moldagem a vácuo inclui tamanho do lote, equipamento de moldagem, condições de precisão, design de forma geométrica, estabilidade dimensional e qualidade da superfície.

1. O tamanho do lote é usado para experimentos.Quando a saída do molde é pequena, pode ser feito de madeira ou resina.No entanto, se o molde experimental for obter dados sobre encolhimento, estabilidade dimensional e tempo de ciclo do produto, um molde de cavidade única deve ser usado para o experimento, podendo ser usado em condições de produção.O molde é geralmente feito de gesso, cobre, alumínio ou liga de alumínio.

2. O design de forma geométrica, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície são muitas vezes considerados de forma abrangente ao projetar.Por exemplo, novos designs de produtos e estabilidade dimensional requerem o uso de moldes côncavos, mas produtos que requerem maior brilho na superfície requerem o uso de filmes convexos.Desta forma, o encomendante de peças plásticas considerará de forma abrangente esses dois pontos, para que os produtos possam estar nas melhores condições de produção.Os testes provaram que os projetos que não atendem às condições reais de processamento geralmente falham.

3. Estabilidade dimensional.Durante o processo de moldagem, a superfície de contato da peça plástica com o molde é melhor do que a estabilidade dimensional da peça que sai do molde.Se for necessário alterar a espessura do material devido à necessidade de rigidez do material no futuro, isso pode fazer com que o molde macho seja convertido em molde fêmea.A tolerância dimensional das peças de plástico não pode ser inferior a 10% da taxa de encolhimento.

4. A superfície da peça de plástico, em termos da faixa que o material de moldagem pode cobrir, a estrutura da superfície da superfície visível da peça de plástico deve ser moldada no ponto de contato com o molde.Se possível, a superfície lisa da peça plástica não deve estar em contato com a superfície do molde.É como usar moldes femininos para fazer banheiras e lavatórios.

5. Modificação, se você usar uma serra horizontal mecânica para cortar a borda de fixação da peça de plástico, deve haver pelo menos uma margem de 6-8 mm na direção da altura.Outros trabalhos de acabamento, como retificação, corte a laser ou jato, também devem ser deixados.A folga entre as linhas de corte da matriz cruzada é a menor e a largura de distribuição da matriz de perfuração também é pequena ao aparar.Estes devem receber atenção.

6. Encolhimento e deformação, os plásticos são fáceis de encolher (como o PE), algumas peças de plástico são fáceis de deformar, não importa como evitá-las, as peças de plástico se deformam durante o estágio de resfriamento.Nesta condição, é necessário alterar a forma do molde de conformação para se adequar ao desvio geométrico da peça plástica.Por exemplo: Embora a parede da peça plástica permaneça reta, seu centro de referência desviou 10mm.A base do molde pode ser levantada para ajustar o encolhimento dessa deformação.

7. A quantidade de encolhimento, os seguintes fatores de encolhimento devem ser considerados ao fabricar o molde de moldagem em blister.

R: O produto moldado encolhe.Se a taxa de encolhimento do plástico não puder ser claramente conhecida, ela deve ser obtida por amostragem ou experimentação com um molde de formato semelhante.Observe que apenas a taxa de encolhimento pode ser obtida por este método e o tamanho da deformação não pode ser obtido.

B: Encolhimento causado por efeitos adversos de meios intermediários, como cerâmica, borracha de silicone, etc.

C: O encolhimento do material usado no molde, como o encolhimento ao fundir alumínio.