Características necessárias dos acessórios do molde

Com o surgimento da emergente indústria de moldes, acessórios de molde estão no topo dos acessórios de hardware devido aos seus requisitos de alta precisão e requisitos de alta qualidade e são uma indústria emergente quente.Como todo produto, os acessórios para moldes também possuem suas características necessárias.Hoje, os fabricantes de instrumentos de precisão Pofi analisam os elementos essenciais dos acessórios de molde para todos.

1. Resistência ao desgaste

Quando o blank é deformado plasticamente na cavidade do molde, ele escoa e desliza ao longo da superfície do furo, causando violento atrito entre a superfície da cavidade e o blank, o que faz com que o molde falhe por desgaste.Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.

A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste.Em geral, quanto maior a dureza das peças do molde, menor a resistência ao desgaste e melhor a resistência ao desgaste.Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.

2. Dureza

As condições de trabalho dos moldes são em sua maioria muito ruins, e alguns são frequentemente submetidos a cargas de impacto relativamente grandes, resultando em fraturas frágeis.Para evitar que as peças do molde quebrem repentinamente durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e tenacidade.A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e estado de organização do material.

3. Desempenho de fratura por fadiga

No processo de trabalho de molde, sob a ação de longo prazo do estresse cíclico, a fratura por fadiga é frequentemente causada.Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de baixa energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.O desempenho da fratura por fadiga do molde depende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.

4. Desempenho de alta temperatura

Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência diminuem, levando ao desgaste prematuro do molde ou à deformação e falha plástica.Portanto, o material do molde deve ter alta estabilidade anti-revenimento para garantir que o molde tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.

5. Resistência à fadiga por calor e frio

Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, fazendo com que a superfície da cavidade seja submetida a tensões, pressões e tensões variáveis, causando trincas e descamações na superfície, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional .Causar falha no molde.A fadiga por calor e frio é uma das principais formas de falha do molde.Este tipo de molde deve ter alta resistência à fadiga por frio e calor.

6. Resistência à corrosão

Quando alguns moldes, como moldes de plástico, estão em operação, devido à presença de cloro e flúor nos plásticos, gases sólidos corrosivos como HCI e HF serão dissolvidos após serem aquecidos, o que corroerá a superfície da cavidade do molde, aumentará sua rugosidade da superfície e agravar a falha de desgaste.