Características necessárias de acessórios de molde

Com o surgimento da indústria de mofo emergente,Acessórios de moldeFique no topo dos acessórios de hardware devido aos seus requisitos de alta precisão e requisitos de alta qualidade e são uma indústria emergente a quente. Como todos os produtos, os acessórios do molde também têm suas características necessárias. Hoje, os fabricantes de instrumentos de precisão pofi analisam os elementos essenciais de acessórios para todos.

1. Desgaste resistência

Quando o espaço em branco é deformado em plasticamente na cavidade do molde, flui e desliza ao longo da superfície do buraco, causando fricção violenta entre a superfície da cavidade e o espaço em branco, o que faz com que o molde falhe devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.

A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, maior a dureza das partes do molde, menor a resistência ao desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.

2. Tureza

As condições de trabalho dos moldes são principalmente muito ruins, e algumas são frequentemente submetidas a cargas de impacto relativamente grandes, resultando em fraturas frágeis. Para evitar que as partes do molde de repente se quebrem durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e resistência. A resistência do molde depende principalmente do conteúdo do carbono, do tamanho do grão e do estado da organização do material.

3. Desempenho da fratura da fadiga

No processo detrabalho de molde, sob a ação a longo prazo do estresse cíclico, a fratura de fadiga é frequentemente causada. Suas formas incluem fratura de fadiga de impacto múltipla de baixa energia, fratura de fadiga de fadiga, fratura de fadiga e fratura de fadiga flexíveis. O desempenho da fratura de fadiga do molde depende principalmente de sua força, resistência, dureza e conteúdo de inclusões no material.

4. Desempenho de alta temperatura

Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a força diminuirão, levando ao desgaste precoce do molde ou da deformação plástica e da falha. Portanto, o material de molde deve ter alta estabilidade antimensional para garantir que o molde tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.

5. Resistência a calor e fadiga a frio

Alguns moldes estão em um estado de repetição de aquecimento e resfriamento durante o processo de trabalho, fazendo com que a superfície da cavidade seja submetida a tensão, pressão e estresse variável, causando rachaduras de superfície e descascamento, aumentando o atrito, dificultando a deformação de plástico e a redução da precisão dimensional . Causar falha do molde. O calor e a fadiga fria são uma das principais formas de falha de mofo. Este tipo de molde deve ter alta resistência à fadiga fria e calor.

6. Resistência à corrosão

Quando alguns moldes como moldes de plástico estão em operação, devido à presença de cloro e flúor nos plásticos, gases sólidos corrosivos como HCI e HF serão resolvidos após ser aquecido, o que irá corroer a superfície da cavidade do molde, aumentará a superfície da rugosidade superficial, e agravar a falha do desgaste.