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7 passo do corte do fio

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2022-06-27      Origem:alimentado

1. Seleção razoável do material da peça de trabalho

Para reduzir a deformação da peça de trabalho causada por corte de fio, materiais com bom desempenho de forjamento, boa permeabilidade e pequena deformação por tratamento térmico devem ser selecionados.O material da peça de trabalho deve ser tratado termicamente de acordo com os requisitos técnicos.


2. Processamento de furos de rosca

Para processar orifícios fechados e alguns punções, é necessário processar orifícios de arame antes de cortá-los.A posição do furo de rosqueamento deve ser consistente com o ponto inicial do processamento especificado durante a programação.

Máquina de torno de corte 6_wire precisa pinça de cauda de andorinha U15

3. Selecione o tipo de fio do eletrodo

Geralmente, fio de molibdênio com um diâmetro de 0,18 mm é usado como fio de eletrodo para corte de fio de curso médio;o fio do eletrodo para corte lento do fio geralmente adota fio de latão e fio galvanizado, etc. O diâmetro do fio do eletrodo pode ser ajustado de acordo com os requisitos de precisão do processamento.Escolha, tente escolher um fio de eletrodo com um diâmetro não inferior a 0,2 mm para obter uma maior velocidade de corte e reduzir o risco de quebra do fio durante o processamento.


4. Fixação e calibração de uma peça de trabalho

De acordo com a forma de processamento e o tamanho da peça de trabalho, determine a posição de fixação da peça de trabalho e selecione o método de fixação apropriado.Por exemplo, os métodos de fixação de peças de placa, peças de corpo rotativas e peças de bloco são diferentes.Grampos personalizados podem ser usados ​​para fixar a peça de trabalho.Depois que a peça de trabalho é fixada, ela precisa ser corrigida.Geralmente, é para verificar a verticalidade e o nivelamento da fixação da peça de trabalho e para corrigir o paralelismo axial do plano de referência da peça de trabalho e da máquina-ferramenta.

5. Rosqueamento e calibração

Enrole corretamente o fio do eletrodo em torno de cada parte do mecanismo de alimentação do fio para que o fio do eletrodo tenha uma certa tensão.Selecione o método apropriado para corrigir a vertical do fio do eletrodo, como usar o alinhador para calibrar o fio, a faísca para calibrar o fio, etc.

6. Posicionamento do fio do eletrodo

Antes do processo de corte do fio, o fio do eletrodo deve ser posicionado com precisão na posição coordenada inicial do corte.Os métodos de ajuste incluem inspeção visual, faísca, alinhamento automático, etc. Todas as atuais máquinas-ferramenta CNC para corte de fio têm a função de percepção de contato, e todas têm funções como localização automática de arestas e localização automática de centro.Eles têm alta precisão de alinhamento e são muito convenientes para o posicionamento do fio do eletrodo.

7.programação e programa de usinagem de corte de fio

A exatidão da programação e do programa de usinagem de corte de fio afeta a forma de usinagem e a precisão da usinagem.Na produção real, o método de programação automática é usado principalmente.


Verifique e verifique a exatidão do programa CNC após a conclusão da programação e antes do processo formal de corte.


Existem dois métodos para verificação do programa fornecidos pelo sistema CNC da máquina EDM a fio:


1. Método de inspeção do desenho: usado principalmente para verificar se há alguma sintaxe errada no programa e se está de acordo com o esboço do desenho;


2. Método de inspeção de curso vazio: pode verificar a situação real de processamento do programa, verificar se há colisão ou interferência no processamento e se o curso da máquina-ferramenta atende aos requisitos de processamento, etc., e verificar de forma abrangente o programa e o caminho de processamento simulando a situação real do processamento dinâmico.


Para algumas matrizes com requisitos de alta precisão dimensional e uma pequena folga correspondente entre matrizes convexas e côncavas, o corte de teste pode ser feito com materiais de chapa fina para verificar a precisão dimensional e a folga correspondente.Ajuste o programa e processe-o somente após passar no teste durante o processo de teste.


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